原油儲罐腐蝕典型部位
張家口原油儲罐腐蝕主要集中發(fā)生在以下3個區(qū)域：
1、罐頂
2、罐底內側
3、罐底外側
罐頂
包括罐頂外側腐蝕、罐頂內側腐蝕、上層罐壁腐蝕。罐頂外側腐蝕主要發(fā)生在罐頂焊縫部位罐頂內側腐蝕集中在罐頂與罐壁結合部位。上層罐壁腐蝕指罐內壁與氣相空間相接觸的部分，一般來說罐壁腐蝕速率稍低于罐頂內側的腐蝕速率。
油罐氣相部位
油罐氣相部位的腐蝕以化學腐蝕為主，該部位與原油介質不直接接觸。原油中揮發(fā)出的酸性氣體硫化氫及通過呼吸閥進人罐內的水分、二氧化碳、二氧化硫等氣體，在油罐液面上的罐壁處凝結成酸性溶液，導致化學腐蝕的發(fā)生。
二氧化碳常常造成坑點腐蝕、片狀腐蝕等局部腐蝕。硫腐蝕以原油中的活性成分單質硫和硫化氫為主。在無水的情況下，油品中的硫化氫對金屬無腐蝕作用。濕硫化氫與酸性介質共同存在時，腐蝕速度會成倍增加。
張家口聚脲噴涂防止儲罐腐蝕的3個原因：
1、儲罐底部邊緣板產生腐蝕的主要原因是儲罐變形使得邊緣板與基座之間形成縫隙，雨水、露水等腐蝕介質進人縫隙后，由于其開口較小，水分不易揮發(fā)，造成邊緣板日益嚴重的電化學腐蝕。
2、通過中原油田4座原油儲罐邊緣板處進行防腐密封試驗證明，該項技術不僅防腐密封效果較好，操作簡單，而且施工和使用過程中，沒有任何異味和污染性氣體，環(huán)保效果優(yōu)良。
3、張家口聚脲噴涂采用儲罐底部邊緣板防腐密封技術，是變事后維修為事前預防的重要措施，既利于安全生產，又有顯著的經濟效益，是確保生產平穩(wěn)運行的必要手段。
張家口聚脲噴涂儲罐防腐施工好用的噴涂機型號如下表：
系列JNJX-Q5600型和JNJX-Q5200型噴涂機設備
| 技術參數(shù) | JNJX-Q5600型 | JNJX-Q5200 |
| 電源： | 三相四線380V50Hz | 三相四線380V50Hz |
| 加熱功率： | 22KW | 18KW |
| 驅動方式： | 氣動 | 氣動 |
| 氣源： | 0.5~0.8MPa≥1.3m3/分鐘 | 0.5~0.8MPa≥1m3/分鐘 |
| 原料輸出量： | 3~12kg/分鐘 | 3~8kg/分鐘 |
| zui大輸出壓力： | 24Mpa | 22Mpa |
| AB料輸出比例： | 1:1 | 1:1 |
| 標準配置: | ||
| 主機： | 一臺 | 一臺 |
| 噴槍： | 1把 | 1把 |
| 提料泵： | 2支 | 2支 |
| 主機輸料管： | 2根 | 2根 |
| 加熱保溫管路： | 15米（不超過120米） | 15米（不超過120米） |
| 接槍管： | 2根 | 2根 |
| 配件箱： | 一套 | 一套 |
| 說明書： | 一份 | 一份 |
| 設備凈重： | 193kg | 160kg |
| 包裝方式： | 木箱 | 木箱 |
| 包裝尺寸： | 890mmX850mmX1520mm | 890mmX850mmX1520mm |
